Termoplastyczne przewody hydrauliczne przeznaczone są do średnich oraz wysokich ciśnień. Znajdują zatem zastosowanie nie tylko w hydraulice siłowej, ale także przy malowaniu, przesyle powietrza, chemikaliów oraz gazów sprężonych.

Zazwyczaj są wykonywane z poliestru, poliuretanu, poliamidu lub innego termoplastycznego polimeru. W roli wzmocnienia wykorzystywane są natomiast oploty stalowe lub tekstylne, pojedyncze bądź podwójne.

Cechy charakterystyczne węży termoplastycznych:

• niewielka masa – ponad połowę mniejsza niż przewody gumowe,
• niewielki promień gięcia,
• wysoka wytrzymałość na ścieranie, starzenie i szkodliwe czynniki,
• bardzo gładka powierzchnia wewnętrzna,
• niewielka średnica zewnętrzna.

Węże termoplastyczne są standardowo okuwane za pomocą okuć do węży wysokocieśnieniowych – czyli są one zaciskane za pomocą pras zaciskowych. Okazjonalnie stosuje się jednak także okucia skręcane.

Zależnie od zastosowania do jakiego chcemy wykorzystać dany przewód termoplastyczny, nasze węże mogą zostać ubogacone o elementy takie jak:

• mikroperforacje – bardzo drobne nakłucia warstwy zewnętrznej węża w celu uniemożliwienia gazowi pod wysokim ciśnieniem tworzenia bąbli pod warstwą zewnętrzną węża, zazwyczaj stosowane w pobliżu okucia.
• oplot metalowy lub włókna przewodzące – służące do odprowadzania elektryczności statycznej z węża w przypadku dużej prędkości przepływu lub wykorzystania ich do przesyłania farb lub rozpuszczalników organicznych, poprzez zapewnienie ciągłości elektrycznej.
• wielowarstwowość – zespawanie ze sobą warstw zewnętrznych dwóch warstw pozwala rozszerzyć zastosowalność węży w wóżkach widłowych, hydraulicznych obrabiarkach lub liniach technologicznych. Warstwy można także zwielokrotnić.